Planejamento de corte industrial
Da necessidade de produção ao plano de corte.
O mesmo blank pode ser cortado em múltiplos diferentes, conforme a chapa, o arranjo e as outras peças necessárias. O Korta conecta a composição do produto à execução do corte: uma entrada, várias saídas, rendimento registrado no padrão — não um número fixo presumido por item.
O rendimento depende do arranjo, não só do item
Na explosão da lista de materiais aparecem muitos itens, e um mesmo blank pode sair em quantidades diferentes a cada corte. Tratar esse rendimento variável como uma relação fixa do item desliga a necessidade de produção do uso real da matéria-prima: cortes programados sem o conjunto das necessidades, excedentes, reservas em duplicidade e sobras aproveitáveis tratadas como sucata.
Cada SKU separadamente
Demanda didática de 10 A, 3 B e 3 C: cinco chapas — três com 4 A, uma com 4 B, uma com 4 C — e excedente de 2 A, 1 B e 1 C.
5 chapas
Necessidades combinadas
A mesma demanda com padrão misto: uma chapa com 4 A e três com 2 A + 1 B + 1 C. Nenhum excedente.
4 chapas
Exemplo inventado para explicar o método: chapa de 1.000 × 2.000 mm, peças de 480 × 980 mm, margem de 10 mm e separação de 5 mm. A diferença vale apenas para este cenário — não é promessa de economia.
Planejamento, execução e material em um ciclo fechado
- 1
Necessidade confirmada
Engenharia fornece a BOM válida; o PCP confirma o que precisa chegar à primeira operação, sem contar cobertura duas vezes.
- 2
Material elegível
Chapas e, conforme a evolução, intermediários e retalhos conferidos — com especificação, geometria e localização conhecidas.
- 3
Plano de corte
Nesting e crossing comparam padrões e execuções inteiras: cada chapa é consumida uma vez, com todas as saídas, faltas e sobras explícitas.
- 4
Execução e conferência
O resultado físico atualiza o material conhecido: peças boas, retalhos identificados e perdas conciliadas.
O que está disponível e o que está em evolução
O Korta apresenta cada capacidade com seu estágio real. Recursos planejados são identificados como evolução — nunca como função pronta.
- Simulação retangular e comparação de padrõesdisponível para estudo
- Replanejamento de ordens de corte por guilhotinadisponível para estudo
- Planos salvos, confirmações PCP e cadastro de retalhosdisponível para estudo
- Explosão produtiva completa da BOMem evolução
- Múltiplos físicos e genealogia completaem evolução
- Retalhos no otimizador e geometria assistidaem evolução
- Reserva e baixa automáticas no ERPem evolução
Veja o mecanismo funcionando
Altere as quantidades na demonstração fictícia e observe como os padrões de corte mudam — ou leia a especificação completa do produto.